機械檢查：殼體、法蘭、閥門有無泄漏，壓力表、溫度計、流量計校驗合格；
儀表調試：DCS 系統參數設定（如溫度上限報警值），聯鎖裝置測試（如超壓自動泄壓）；
催化劑狀態：確認裝填量、顆粒度均勻性，床層壓降測試（通入氮氣，流速 10%~20% 設計值，壓降應符合設計要求）。
目的：排除反應器內空氣（防止可燃氣體與空氣混合爆炸），常用氮氣置換，直至氧含量＜0.5%（體積分數）。
升溫預熱：
開啟換熱介質（如導熱油），以 5~10℃/min 速率升溫至催化劑活性溫度（如合成氨催化劑活化溫度 300~400℃）；
升溫過程中監測床層溫差（≤10℃），避免局部過熱。
進料升壓：
先通入惰性氣體（如氮氣）建立流動，再緩慢引入反應物（如 H?/N?混合氣），流量從 20% 設計值逐步提升至 100%；
壓力按 0.1~0.2MPa/min 梯度升高，防止催化劑顆粒破碎（高壓差沖擊）。
反應調控：
穩定后調整溫度、壓力、空速（單位時間單位催化劑處理的氣體體積，如 2000 h?1）至工藝指標，監測轉化率和產物選擇性。
日常巡檢：
記錄溫度（床層熱點溫度波動≤5℃）、壓力（壓降增幅≤10% 設計值）、流量；
檢查催化劑是否 “粉化"（出口過濾器有無細粉），設備有無振動或異常噪音。
工藝調整：
轉化率下降時，可適當提高溫度（不超過催化劑耐受上限）或補充新鮮催化劑；
床層壓降驟升可能因結焦，需減少負荷或計劃停車再生。
切斷反應物進料，通入惰性氣體吹掃 30~60 分鐘，移除殘留反應物；
緩慢降溫（速率≤5℃/min）至 100℃以下，降壓至常壓；
若長期停車，需充氮氣保護，防止催化劑吸潮或氧化。
燒焦再生：通入低濃度氧氣（如 5% O?/N?混合氣），在 350~500℃下燃燒除去積碳，需嚴格控制氧含量和溫升（≤50℃），避免催化劑燒結。
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